मैग्नीशियम मिश्र धातु फोर्जिंग एक धातु बनाने की प्रक्रिया है जो विभिन्न विनिर्देशों और आकारों के वर्कपीस में मैग्नीशियम मिश्र धातु सामग्री को आकार देने के लिए दबाव का उपयोग करती है।मैग्नीशियम मिश्र धातु के फोर्जिंग में उच्च शक्ति होती है, उच्च कठोरता, उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध, और बेहतर हल्के वजन प्रदर्शन। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि अधिकांश मैग्नीशियम मिश्र धातुओं में कम लचीलापन है और सतह दरारों के लिए प्रवण हैं। इसलिए,मुख्य प्रक्रिया मापदंडों जैसे हीटिंग तापमान और फोर्जिंग गति को उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए फोर्जिंग के दौरान सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए.

बिलेट चयन

मैग्नीशियम मिश्र धातु के बैंगों की विकृति एल्यूमीनियम मिश्र धातु की तुलना में बहुत कम है। इस कारण से, प्री-एक्सट्रूडेड मैग्नीशियम मिश्र धातु की छड़ें ज्यादातर फोर्जिंग रिक्त स्थान के रूप में उपयोग की जाती हैं।प्री-एक्सट्रूडेड स्टार्स में बारीक अनाज की विकृत सूक्ष्म संरचना होती हैमैग्नीशियम मिश्र धातु के विरूपण के दौरान गतिशील पुनः क्रिस्टलीकरण होता है, जिससे आकार में सुधार होता है।
फोर्जिंग तापमान
मैग्नीशियम मिश्र धातुओं के लिए तापमान का असर एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में फोर्जिंग दबाव पर बहुत अधिक होता है।मैग्नीशियम मिश्र धातुओं में कमर के तापमान पर कम विकृति होती है और फोर्जिंग के दौरान दरारें होती हैं.

• AZ श्रृंखला मैग्नीशियम मिश्र धातु (AZ31,AZ61,AZ80,AZ91): फोर्जिंग तापमान225°C420°C 1/4

• Mg-Al-Zn और Mg-Zn-Zr मिश्र धातुः फोर्जिंग तापमान 250°C~400°C

• ZW श्रृंखला के गर्मी प्रतिरोधी मैग्नीशियम मिश्र धातुः बिलेट और मरकज तापमान 400°C 450°C अपर्याप्त तापमान के परिणामस्वरूप यांत्रिक गुणों में गिरावट, दरार और अपर्याप्त मरकज भरने का परिणाम होगा।विरूपण के दौरान गतिशील पुनः क्रिस्टलीकरण मैग्नीशियम मिश्र धातु फोर्जिंग की मोल्डिंग क्षमता को बढ़ाता है.
फोर्जिंग गति

कम लचीलापन, उच्च विरूपण प्रतिरोध, तनाव दर संवेदनशीलता और संकीर्ण फोर्जिंग तापमान सीमा के कारण,मैग्नीशियम मिश्र धातु आमतौर पर हाइड्रोलिक फोर्जिंग प्रेस या धीमी यांत्रिक फोर्जिंग प्रेस का उपयोग करके फोर्ज की जाती है.

• हाइड्रोलिक प्रेस फोर्जिंगः विरूपण दर 60% तक

• हथौड़ों या उच्च गति वाले प्रेसों का फोर्जिंगः विरूपण दर को 50% तक कम किया जाना चाहिए या

  अधिक

  फोर्जिंग डाई

  अधिकांश मैग्नीशियम मिश्र धातु के ओपन-ड्रिम फोर्जिंग को सपाट या आकार के एविल्स पर बनाया जाता है; रिंग और गोल भागों को भी रिंग रोलिंग के माध्यम से संसाधित किया जा सकता है।उपकरण अंतिम फोर्जिंग तापमान बनाए रखने के लिए पूर्व गरम किया जाना चाहिए.

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मैग्नीशियम मिश्र धातु मरने का डिजाइन आम तौर पर एल्यूमीनियम मिश्र धातु फोर्जिंग मानकों का पालन करता है, लेकिन खराब तरलता एकल गुहा मरने फोर्जिंग का पक्ष लेती है।जटिल बड़े पैमाने पर मैग्नीशियम मिश्र धातु फोर्जिंग सबसे पहले खुले-मृत्यू फोर्जिंग द्वारा पूर्व-निर्मित किया जाना चाहिए, फिर एकल गुहा में समाप्त होता है।
मरने की सामग्रीः कम मिश्र धातु वाले गर्म काम करने वाले मरने वाले इस्पात। काम करने वाली सतहों को कठोरता को कम करने के लिए सटीक पीसना चाहिए, धातु के चिकनी प्रवाह को बढ़ावा देना और सतह दोषों को रोकना चाहिए।मैग्नीशियम मिश्र धातुओं में एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में गहरी गुहा भरने की क्षमता कम होती है.

सामान्य दोष और नियंत्रण
विशिष्ट दोषों में मोटे अनाज के छल्ले, पारदर्शी क्रैकिंग, सतह संक्षारण और ऑक्सीकरण शामिल हैं। मध्यम और निम्न लचीलापन वाले मैग्नीशियम मिश्र धातु तनाव दर के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होते हैं।सतहों को उलझाने के दौरान अधिकतम कतरनी तनाव के साथ दरार करने के लिए करते हैं.

• फोर्जिंग के लिए धीमी हाइड्रोलिक प्रेस का प्रयोग करें

• यदि तेज प्रेस या हथौड़े का प्रयोग किया जाता है: प्रारंभिक चरण में हल्के, धीमे झटके लगाएं

• बचने के लिए पर्याप्त फोर्जिंग तापमान और लगातार मरने-से-बिलेट तापमान बनाए रखें

  भंगुर अवस्था में वर्षा

• ट्रिमिंग दरारों को रोकने के लिए ट्रिमिंग प्रक्रियाओं को सख्ती से नियंत्रित करें

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एक मैग्नीशियम मिश्र धातु सामग्री आपूर्तिकर्ता के रूप में, Hilbo मैग्नीशियम मिश्र धातु सामग्री कं, लिमिटेड अनुकूलित फोर्जिंग प्रक्रियाओं, स्थिर गुणवत्ता नियंत्रण,और अनुकूलित मैग्नीशियम मिश्र धातु शीट और ऑटोमोबाइल समर्थन के लिए प्लेट समाधान, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स, और औद्योगिक हल्के अनुप्रयोग।

तकनीकी पूछताछ के लिएःscm@hilbo-mg.com